Die Die doppelseitige Leiterplatte für Autolampen verfügt über ein doppelseitiges Kupferfoliendesign, mit dem komplexe Schaltkreisverkabelungen auf begrenztem Raum realisiert werden können.
Produkteinführung für doppelseitige Lampenplatine
Die doppelseitige Leiterplatte für Autolampen verfügt über ein doppelseitiges Kupferfoliendesign, mit dem komplexe Schaltkreisverkabelungen auf begrenztem Raum realisiert werden können. Die Leiterplatte verfügt über eine hervorragende Leitfähigkeit und Wärmeableitungsleistung und kann in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und starken Vibrationen stabil betrieben werden, wodurch die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Autolampen gewährleistet wird.
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1. Produktmerkmale
1.1 Hohe Zuverlässigkeit
Die Verwendung hochwertiger Substrate und fortschrittlicher Herstellungsverfahren gewährleistet die Zuverlässigkeit von Leiterplatten in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und starken Vibrationen.
1.2 Hervorragende Wärmeableitungsleistung
Durch das doppelseitige Kupferfoliendesign wird die Wärmeableitungskapazität der Leiterplatte deutlich verbessert, um sich an den hohen Leistungsbedarf von Autolampen anzupassen.
1,3 Hohe Leitfähigkeit
Doppelseitige Kupferfolie kann eine bessere Leitfähigkeit bieten, den Widerstand der Leiterplatte verringern und die Gesamtleistung des Systems verbessern.
1,4 Hohe Entstörungsfähigkeit
Durch vernünftiges Schaltungsdesign und Abschirmungstechnologie wird die Fähigkeit der Leiterplatte zum Schutz vor elektromagnetischen Störungen verbessert, um die Stabilität und Genauigkeit der Signalübertragung sicherzustellen.
1,5 Hohe Integration
Das doppelseitige Design kann eine höhere Schaltungsintegration erreichen, die Komplexität und das Volumen des Systems reduzieren und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Systems verbessern.
2. Technische Parameter
| Anzahl der Schichten | 2 | Mindestlinienbreite und Zeilenabstand | 0,2/0,2 MM |
| Plattenstärke | 1,6 mm | Minimale Blende | 0,3 |
| Plattenmaterial | S1141 | Oberflächenbehandlung | bleifreie Verzinnung |
| Kupferdicke | 1OZ | Prozesspunkte | IPC III-Standard |
3. Anwendungsbereiche
3.1 Scheinwerfer
Wird für die Schaltkreissteuerung und den Antrieb von Autoscheinwerfern verwendet und sorgt für hohe Helligkeit und langlebige Lichteffekte.
3.2 Rücklichter
Wird zur Schaltkreissteuerung und zum Antrieb von Autorücklichtern verwendet, um die Sichtbarkeit und Sicherheit von Fahrzeugen bei Nacht und schlechtem Wetter zu gewährleisten.
3.3 Nebelscheinwerfer
Wird für die Schaltungssteuerung und den Antrieb von Nebelscheinwerfern in Kraftfahrzeugen verwendet und sorgt für starkes Licht, das den Nebel durchdringt und die Fahrsicherheit verbessert.
3.4 Blinker
Wird für die Schaltkreissteuerung und den Antrieb von Automobil-Blinkern verwendet, sorgt für klare Blinker und sorgt für Fahrsicherheit.
3.5 Andere Lichter
Wird zur Schaltkreissteuerung und zum Antrieb anderer Automobillampen wie Tagfahrlichter, Bremslichter usw. verwendet.
4. Herstellungsprozess
4.1 Schaltungsdesign
Verwenden Sie EDA-Tools zum Entwerfen und Routen von Schaltkreisen, um die Rationalität und Zuverlässigkeit des Schaltkreises sicherzustellen.
4.2 Materialauswahl
Wählen Sie hochwertige Substrate und Kupferfolien, um die Leistung und Zuverlässigkeit der Leiterplatte sicherzustellen.
4.3 Ätzung
Ätzen, um Schaltkreismuster zu bilden.
4,4 Durchkontaktierungen
Bohren Sie Löcher und führen Sie eine Galvanisierung durch, um Durchkontaktierungen zu bilden.
4,5 Laminierung
Laminieren Sie die doppelseitige Kupferfolie mit dem Substrat, um eine doppelseitige Leiterplatte zu bilden.
4.6 Oberflächenbehandlung
Führen Sie Oberflächenbehandlungen wie HASL, ENIG usw. durch, um die Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit der Leiterplatte zu verbessern.
4.7 Schweißen
Schweißen Sie die Komponenten, um die Baugruppe fertigzustellen.
4.8 Testen
Führen Sie elektrische und Funktionstests durch, um die Produktqualität sicherzustellen.
5. Qualitätskontrolle
5.1 Rohstoffinspektion
Stellen Sie sicher, dass die Qualität des Substrats und der Kupferfolie den Standards entspricht.
5.2 Fertigungsprozesskontrolle
Kontrollieren Sie jeden Prozess streng, um Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit sicherzustellen.
5.3 Prüfung des fertigen Produkts
Elektrische Leistungstests, Funktionstests und Umwelttests werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den Designanforderungen entspricht.
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6. Fazit
Die doppelseitige Leiterplatte für Autolampen wird aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit, hervorragenden Wärmeableitungsleistung und hohen Leitfähigkeit häufig in verschiedenen Autolampen verwendet. Durch vernünftiges Design und einen strengen Herstellungsprozess können effiziente und zuverlässige Beleuchtungslösungen erreicht werden, die den vielfältigen Anforderungen von Automobilbeleuchtungssystemen gerecht werden.
Ich hoffe, diese Produkteinführung wird Ihnen hilfreich sein!
FAQ
1.F: Welche Dateien werden bei der Leiterplattenproduktion verwendet?
A: Für die PCB-Produktion sind Gerber-Dateien und PCB-Herstellungsspezifikationen erforderlich, z. B. das erforderliche Substratmaterial, die fertige Dicke, die Dicke der Kupferschicht, die Farbe der Lötstoppmaske und Anforderungen an das Design-Layout.
2.F: Wann kann ich ein Angebot erhalten, nachdem ich Gerber-Produktprozessanforderungen angegeben habe?
A: Unsere Vertriebsmitarbeiter unterbreiten Ihnen innerhalb einer Stunde ein Angebot.
3.F: Wie lässt sich das Verzugsproblem bei der Leiterplattenproduktion in der Automobilindustrie lösen?
A: Verzugsprobleme hängen typischerweise mit ungleichmäßiger Substratspannung zusammen und können durch Optimierung der Stapelstruktur und der Wärmebehandlungsprozesse verbessert werden.
4.F: Können Sie Muster zur Verfügung stellen?
A: Wir sind in der Lage, schnell Prototypen von Leiterplatten zu erstellen und bieten umfassenden technischen Support.
