Wir haben bereits die Akzeptanzkriterien für den Lötstopplackprozess in all seinen Aspekten kennengelernt, deshalb wollen wir uns heute über den Inspektionsprozess für diejenigen informieren, die in der Fabrik arbeiten.
Erste Panel-Inspektion
1. Verantwortliche Partei: Die Betreiber führen eine Selbstinspektion durch, IPQC führt die erste Inspektion durch.
2. Inspektionszeitpunkt:
① Zu Beginn jeder kontinuierlichen Produktionscharge.
② Wenn sich technische Daten ändern.
③ Nach Änderung der Lösung oder Wartung.
④ Während des Schichtwechsels.
3. Inspektionsmenge: Erstes Panel.
4. Kontrollmethode: Die Massenproduktion kann erst fortgesetzt werden, nachdem die erste Panelinspektion qualifiziert ist.
5. Aufzeichnen: Notieren Sie die Ergebnisse der ersten Panel-Inspektion im „Process First Inspection Daily Report“.
Stichprobeninspektion
1. Inspektionsverantwortung: IPQC.
2. Zeitpunkt der Inspektion: Führen Sie eine Zufallsstichprobe durch, nachdem die erste Panelinspektion qualifiziert ist.
3. Inspektionsmenge: Zufallsstichprobe. Überprüfen Sie bei der Probenahme sowohl die Platte als auch die Bodenplatte.
4. Steuermethode:
① Schwerwiegende Mängel: Null-Fehler-Qualifizierung übernehmen.
② Kleinere Mängel: Drei kleinere Mängel entsprechen einem großen Mangel.
③ Wenn die Stichprobenprüfung qualifiziert ist, wird die Charge in den nächsten Prozess übertragen; Wenn Sie nicht qualifiziert sind, überarbeiten Sie es oder melden Sie es dem Leiter oder Vorgesetzten des Siebdruckteams zur Bearbeitung. Der Siebdruckprozess muss die Ursachen der Nichteinhaltung identifizieren und beheben, bevor die Produktion wieder aufgenommen werden kann.
