Unternehmensnachrichten

Die Sonderregel in der SMT-Technik --- FII (Teil 1)

2024-10-31

 Die Sonderregel in der SMT-Technik --- FII (Teil 1)

Im SMT-Produktionsprozess gibt es eine gängige Fehlervermeidungsmethode, die das Risiko falscher Teile verringern, die Fehlerwahrscheinlichkeit verringern und die Qualität der gesamten Produktion effektiv verbessern kann. Diese Methode ist als FII bekannt, was für First Item Inspection steht.

 

Beim sogenannten First-Piece-Mechanismus wird vor der offiziellen Produktion ein Pilotpanel hergestellt, das umfassenden Tests unterzogen wird. Erst wenn alle Tests bestanden sind, beginnt die formelle Produktion. Die Erststückfertigung erfolgt in der Regel unter folgenden Umständen:

 

1. Zu Beginn jeder Arbeitsschicht

2. Beim Wechseln des Operators

3. Wenn Geräte oder Prozessvorrichtungen ausgetauscht oder angepasst werden (z. B. Wechsel von Schablonen, Wechsel von Maschinentypen)

4. Wenn technische Bedingungen, Prozessmethoden und Prozessparameter geändert werden

5. Nach der Einführung neuer Materialien oder Materialsubstitutionen (z. B. Materialänderungen während der Verarbeitung)

 

Ein geeigneter First-Piece-Mechanismus kann sicherstellen, dass die Komponenten, die auf die Installation auf dem Bestückungsautomaten warten, korrekt sind und dass der Zustand der Lotpaste und die Temperatur des Reflow-Ofens keine Probleme bereiten. Es kann Chargenfehler wirksam verhindern. Der First-Piece-Mechanismus ist ein Mittel zur Vorsteuerung des Produktproduktionsprozesses, eine wichtige Methode zur Produktqualitätskontrolle und eine wirksame und unverzichtbare Methode für Unternehmen, um die Produktqualität sicherzustellen und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern.

 

Langjährige Praxiserfahrungen haben gezeigt, dass das Erstinspektionssystem eine wirksame Maßnahme ist, um Probleme frühzeitig zu erkennen und Chargenausschüssen von Produkten vorzubeugen. Durch die Erststückprüfung können systematische Probleme wie starker Verschleiß von Vorrichtungen und Vorrichtungen oder falsche Installationspositionierung, verringerte Präzision von Messgeräten, falsch gelesene Zeichnungen, Materialzuführung oder Rezepturfehler identifiziert werden, sodass Korrektur- oder Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden können, um Chargenfehler zu verhindern -konforme Produkte.

 

In der nächsten Neuigkeit erfahren wir mehr über die gängigen Testmethoden, einschließlich FII.